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LA TECHNOLOGIE LASER BLEU : RENISHAW ÉLARGIT SA GAMME ET AMÉLIORE LA RÉPÉTABILITÉ DES SOLUTIONS DE MESURE SUR MACHINES-OUTILS

Renishaw, la multinationale de technologies industrielles, va présenter sa solution de réglage d’outil sans contact NC4+ Blue de deuxième génération au salon EMO de Milan 2021. Le nouveau système sera l'une des nombreuses solutions de contrôle de procédé d'usinage intelligent présentées par Renishaw, ayant fait leurs preuves en permettant à des ateliers d’usinage de nombreux secteurs industriels de transformer leurs capacités de production.

LA TECHNOLOGIE LASER BLEU : RENISHAW ÉLARGIT SA GAMME ET AMÉLIORE LA RÉPÉTABILITÉ DES SOLUTIONS DE MESURE SUR MACHINES-OUTILS

Fort de la réussite de sa gamme NC4+ Blue lancée à l’EMO d’Hanovre 2019, la dernière évolution du système de réglage d'outil sans contact dispose d'un design ultra-compact et est maintenant disponible en quatre tailles, avec une distance de mesure allant de 55 mm à 240 mm. La répétabilité de mesure a également été améliorée sur toute la gamme, désormais jusqu’à +/- 0,5 micron sur les petites distances.

Précision d’usinage améliorée

Doté de la technologie laser bleu, une première dans l'industrie, et d’une optique améliorée, les systèmes NC4+ Blue de Renishaw apportent des améliorations significatives en termes de précision de mesure d’outil, permettant aux composants d’être usinés plus précisément et efficacement.

Par rapport aux sources laser rouge utilisées dans les systèmes de réglage d'outil sans contact classiques, la technologie laser bleu dispose d’une longueur d'onde plus courte, ce qui entraîne une géométrie optimisée du faisceau laser. Cela permet la mesure d’outils très petits, tout en minimisant les erreurs de mesure d’outil à outil - un point important lors de l'usinage avec une multitude d'outils de coupe.


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Mesure rapide, robuste et fiable

Les systèmes NC4+ Blue utilisent le logiciel de réglage d'outil sans contact de Renishaw, qui poursuit son évolution afin d’assurer une mesure rapide, robuste et fiable, même dans des conditions humides. La technologie d'optimisation automatique dans le logiciel ajuste automatiquement le déplacement de l'outil pour entrer et sortir du faisceau, afin de minimiser tout mouvement inutile et ainsi le temps de cycle. Tandis que des fonctionnalités telles qu’un mode de mesure double, où l'outil est mesuré à sa sortie du faisceau laser, et une option de nettoyage d'outil avancé, contribuent à assurer que l'outil est exempt de débris et de liquide de coupe durant la mesure. D'autres améliorations aux cycles de mesure de profil et d’excentricité d’outil offrent des fonctionnalités et une fiabilité accrues pour les utilisateurs avancés.

Protection optique supérieure

L'intérieur d'un centre d'usinage est un environnement hostile comportant généralement des gouttes de liquide de coupe, des copeaux et de la poussière. Le brouillard de liquide de coupe peut saturer l'air et rapidement enrober toutes les surfaces optiques exposées. Quelle que soit leur conception optique, les systèmes de réglage d'outil laser nécessitent des composants optiques propres et une trajectoire de faisceau non obstruée pour fonctionner.

Le NC4+ Blue utilise les technologies optiques de protection MicroHole et PassiveSeal, ce qui permet une mesure d'outil rapide et fiable, même dans des conditions humides.

La technologie MicroHole assure que les composants optiques sont protégés de toute contamination lors de la mesure en délivrant un flux continu d'air comprimé à travers un très petit et précis trou percé au laser dans les têtes émetteur/récepteur. Le système PassiveSeal fournit une couche supplémentaire de protection, protégeant automatiquement les composants optiques de toute contamination en cas de panne d'alimentation en air. Il utilise une installation pneumatique simple qui minimise les besoins d'entretien.


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Programmation et établissement de rapport simplifiés - Compatible Industry 4.0

La prise en charge du NC4+ Blue est maintenant intégrée dans une vaste gamme d’interfaces graphiques Renishaw, y compris sur machine et avec des applications mobiles telles que Set and Inspect et GoProbe de Renishaw. Ces plateformes de programmation cohérentes et faciles à utiliser sont parfaites pour les utilisateurs ayant peu ou aucune expérience du palpage ou de connaissances du code machine, tout en offrant des avantages non-négligeables aux utilisateurs plus expérimentés.

Les technologies Renishaw fournissent des données permettant une prise de décision intelligente pour Industry 4.0. La mesure d’outil sur machine permet aux fabricants d'automatiser et d'optimiser leurs procédés, ainsi que de minimiser les problèmes de qualité et d’arrêts des machines à CN. Avec la dernière version de l’application sur machine Reporter de Renishaw, les utilisateurs peuvent désormais visualiser l’historique des données d'outils capturées par le NC4+ Blue et diffuser les mesures en temps réel. Les résultats peuvent également être exportés via un fichier CSV ou un rapport PDF et être soit stockés pour la traçabilité, soit importés dans un logiciel interne d'analyse qualité.

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