Solutions de technologie linéaire pour la construction de machines-outils

L'entreprise technologique Rollon Shuton-Ipiranga présente son portefeuille modulaire d'éléments d'entraînement destiné à la construction de machines-outils. Les solutions exposées comprennent des vis à billes, des guidages linéaires et des systèmes d'axes conçus pour une exploitation continue dans des environnements industriels exigeants. L'objectif de l'exposition consiste à fournir aux constructeurs de machines et aux opérateurs des composants précis, dynamiques et dotés d'une haute sécurité de processus, qui augmentent durablement la productivité et la qualité des produits dans la fabrication.

Défi technique et intégration des systèmes
Dans le travail moderne des métaux, le défi technique consiste à réaliser des mouvements linéaires avec une rigidité élevée, une usure faible et une longue durée de vie sous des charges et des vitesses élevées. Pour répondre à ces exigences, Rollon Shuton-Ipiranga intègre des vis à billes de haute précision dans diverses architectures de machines telles que les tables de machines, les têtes porte-outils et les axes de déplacement. Ces composants garantissent une précision de positionnement constante et contribuent à minimiser les déviations indésirables dans le processus d'usinage.

Solution technique et composants
La solution technique repose sur les familles de produits XP Xtrem Position et XL Xtrem Load de la marque Shuton-Ipiranga. Les vis à billes sont fabriquées dans des diamètres allant de 20 à 160 millimètres, des pas de 5 à 80 millimètres et des longueurs non divisées allant jusqu'à 15 mètres, selon les classes de tolérance ISO 1, 3, 5 et 7. La série XP est spécialement conçue pour les mouvements linéaires dans les machines-outils et est disponible en versions COMPLEX pour des vitesses et des charges élevées dans les centres d'usinage à cinq axes, ainsi qu'en versions PRIME pour des applications à petit pas et à vitesse moyenne dans les rectifieuses. En outre, la série XL couvre les applications à forte charge avec les types IML, HDL et PKL, offrant des charges nominales et une dynamique optimisées pour une utilisation dans les presses et les machines à mouler par injection. L'offre globale est complétée par des guidages à rails profilés, des axes linéaires et des rotules.

Déploiement et mise en œuvre
La mise en œuvre de ces composants de technologie linéaire s'effectue par une intégration directe dans des structures de machines existantes ou nouvellement conçues. Sur le stand d'exposition situé dans le hall 6, au stand D64, l'entreprise démontre la conception technique des entraînements pour des applications spécifiques telles que la manutention de pièces et d'outils, les portes de machines automatiques et les axes de déplacement de robots. La conception précise de la précharge et des systèmes de renvoi garantit que les entraînements peuvent être intégrés de manière transparente dans le système de commande de la machine correspondante.

Applications et cas d'utilisation
Les principaux domaines d'application comprennent la construction de machines-outils, l'industrie automobile, la construction mécanique générale et le travail des métaux. Les cas d'utilisation technique concrets englobent le déploiement dans des centres d'usinage à cinq axes, des machines de grandes dimensions, des centres d'usinage de moules, des rectifieuses et des équipements d'électroérosion. De plus, les produits linéaires couvrent des applications dans les systèmes de chargement et de déchargement automatiques, les éléments de commande déplaçables et les axes de déplacement de cobots.

Impacts quantifiables
L'utilisation de vis à billes des classes de tolérance ISO 1 à ISO 7 garantit une rigidité mécanique élevée et des mouvements d'avance précis. La géométrie optimisée des séries XP et XL réduit l'usure à des nombres de cycles élevés, ce qui conduit à des intervalles de maintenance prolongés et à une plus grande disponibilité des installations. En outre, le mouvement de rotation régulier sur de courtes courses de déplacement stabilise la qualité de surface des pièces usinées directement au sein du processus de production en cours.

Édité par Maria Brueva, rédactrice d'Induportals – adapté par l'IA.

www.rollon.com