Le cobot adopte une plateforme logicielle unifiée

Avec l’intégration d’iiQKA.OS2, Kuka vise à simplifier l’accès à l’automatisation industrielle tout en proposant une plateforme évolutive pour les développements futurs. Le système d’exploitation prend en charge aussi bien les applications collaboratives que les environnements industriels classiques et permet une utilisation homogène de différents systèmes robotiques au sein du portefeuille de Kuka.

Les entreprises peuvent ainsi développer progressivement leurs solutions d’automatisation sans devoir changer de plateforme logicielle ou de système de programmation. Cette approche réduit les efforts d’intégration et facilite la planification à long terme des systèmes robotiques, en particulier dans les environnements de fabrication où les besoins en automatisation sont en constante évolution.

Performances industrielles pour la manutention et la palettisation
Le cobot LBR iisy a été conçu pour un fonctionnement continu dans des environnements de production industriels. Selon Kuka, ce cobot associe des composants industriels robustes aux fonctions de sécurité d’un robot collaboratif. Il convient notamment aux opérations de manutention, de palettisation et aux tâches d’assemblage liées à la production.

La plateforme prend en charge des applications dans les secteurs de l’automobile, de la fabrication électronique, de la transformation des métaux et d’autres industries manufacturières. Grâce à l’association des capacités collaboratives et des performances industrielles, le robot peut être utilisé aussi bien dans des espaces de travail partagés avec les opérateurs que dans des cellules de production automatisées.

Mise en service numérique et production flexible
Avec iiQKA.OS2, les utilisateurs ont accès à des outils d’ingénierie numérique tels qu’iiQWorks.Sim pour la simulation et la mise en service virtuelle. Les processus de production peuvent être testés et optimisés avant l’installation, ce qui permet de réduire les délais d’intégration et les ajustements nécessaires lors de la mise en service.

Les capteurs intégrés, le guidage manuel et les interfaces utilisateur modernes simplifient la programmation et le déploiement de nouvelles applications. L’automatisation de la production peut ainsi être adaptée plus facilement à l’évolution des exigences de fabrication.

Contexte supplémentaire : Cette section présente des spécifications techniques et une analyse comparative de la concurrence qui ne figuraient pas dans l’annonce originale du produit.
Sur le marché de la robotique collaborative, les plateformes logicielles unifiées, les outils d’ingénierie numérique et la mise en service virtuelle deviennent des critères de sélection de plus en plus importants. Des robots comparables, tels que le modèle GoFa d'ABB et celui de la série e de Universal Robots, proposent également des environnements de programmation intuitifs, une programmation hors ligne et des fonctions dédiées à la collaboration homme-robot. Avec iiQKA.OS2, Kuka adopte une approche similaire en réunissant différents systèmes robotiques au sein d’une plateforme logicielle commune.

Selon la version, le robot LBR iisy est disponible avec des charges utiles comprises entre 3 et 15 kg et des portées allant de 760 à 1 300 mm. Les capteurs de couple intégrés aux articulations permettent un fonctionnement collaboratif, tandis qu’iiQKA.OS2 prend en charge iiQWorks.Sim pour la simulation et la mise en service virtuelle. Ces fonctionnalités facilitent la planification, la validation et l’optimisation des applications robotiques avant leur installation. Les principaux domaines d’application comprennent la manutention, la palettisation, l’assemblage, l’alimentation des machines ainsi que les processus de fabrication flexibles dans les secteurs de l’automobile, de la fabrication électronique et de la transformation des métaux.

Publié par Sucithra Mani, rédactrice pour Induportals – contenu adapté par l’IA.

www.kuka.com