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La famille de robots industriels s'enrichit
Kuka a étoffé sa famille KR Cybertech de robots industriels avec deux nouveaux modèles offrant des charges utiles de 25 kg et 35 kg.
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Ces nouvelles variantes, qui comblent l’écart avec la classe de charge moyenne, sont destinées à des applications industrielles telles que la manutention, les opérations de pick-and-place, le chargement et déchargement de machines et les processus de test. Les robots appartiennent à une nouvelle génération offrant des performances accrues tout en conservant le même encombrement d’installation.
Des performances accrues pour un encombrement identique
Les nouveaux modèles suivent une tendance de la robotique industrielle consistant à augmenter les performances sans accroître la taille des équipements. À encombrement identique, plusieurs paramètres ont été améliorés, notamment la répétabilité. Les robots sont également conçus pour prendre en charge de futures applications d’intelligence artificielle et sont conformes aux exigences de la norme ISO 10218:2025 relative aux robots industriels.
Montage flexible pour diverses applications
L’une des caractéristiques principales de la série KR Cybertech reste la flexibilité d’installation. Les robots peuvent être montés au sol, au mur ou dans différentes orientations. Cette polyvalence facilite leur intégration dans des lignes de production existantes et permet de couvrir un large éventail d’applications industrielles.
Parmi les applications typiques figurent la manutention de matériaux, le déchargement de machines, les opérations de pick-and-place et les processus de test automatisés dans les environnements de production.
Nouveau poignet central pour une rigidité accrue
Les deux nouveaux modèles sont équipés d’un poignet central entièrement redessiné. La conception optimisée du poignet améliore la rigidité du système, ce qui est particulièrement avantageux pour les opérations de pick-and-place à grande vitesse ou pour les applications impliquant des forces de processus supplémentaires.
L’amélioration de la précision de trajectoire permet également l’utilisation dans des applications industrielles exigeantes, par exemple dans la fabrication de composants photovoltaïques. Le poignet est certifié IP67, garantissant une protection contre la poussière et les projections d’eau.
Nouvelle plateforme de contrôle et concept d’exploitation
Les robots sont compatibles avec le contrôleur KR C5 slim, conçu pour fonctionner avec le système d’exploitation iiQKA.OS2. Ce contrôleur compact est adapté aux environnements où l’espace est limité et peut être étendu grâce à des unités d’entraînement supplémentaires installées dans l’armoire de commande.
Associé au système d’exploitation iiQKA.OS2 et au pupitre de programmation Kuka smartPLUG, il forme une plateforme intégrée pour la programmation et l’exploitation des robots. Cette architecture vise à faciliter l’intégration dans des environnements de production automatisés tout en préparant les installations à de futures applications basées sur l’intelligence artificielle.
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Des performances accrues pour un encombrement identique
Les nouveaux modèles suivent une tendance de la robotique industrielle consistant à augmenter les performances sans accroître la taille des équipements. À encombrement identique, plusieurs paramètres ont été améliorés, notamment la répétabilité. Les robots sont également conçus pour prendre en charge de futures applications d’intelligence artificielle et sont conformes aux exigences de la norme ISO 10218:2025 relative aux robots industriels.
Montage flexible pour diverses applications
L’une des caractéristiques principales de la série KR Cybertech reste la flexibilité d’installation. Les robots peuvent être montés au sol, au mur ou dans différentes orientations. Cette polyvalence facilite leur intégration dans des lignes de production existantes et permet de couvrir un large éventail d’applications industrielles.
Parmi les applications typiques figurent la manutention de matériaux, le déchargement de machines, les opérations de pick-and-place et les processus de test automatisés dans les environnements de production.
Nouveau poignet central pour une rigidité accrue
Les deux nouveaux modèles sont équipés d’un poignet central entièrement redessiné. La conception optimisée du poignet améliore la rigidité du système, ce qui est particulièrement avantageux pour les opérations de pick-and-place à grande vitesse ou pour les applications impliquant des forces de processus supplémentaires.
L’amélioration de la précision de trajectoire permet également l’utilisation dans des applications industrielles exigeantes, par exemple dans la fabrication de composants photovoltaïques. Le poignet est certifié IP67, garantissant une protection contre la poussière et les projections d’eau.
Nouvelle plateforme de contrôle et concept d’exploitation
Les robots sont compatibles avec le contrôleur KR C5 slim, conçu pour fonctionner avec le système d’exploitation iiQKA.OS2. Ce contrôleur compact est adapté aux environnements où l’espace est limité et peut être étendu grâce à des unités d’entraînement supplémentaires installées dans l’armoire de commande.
Associé au système d’exploitation iiQKA.OS2 et au pupitre de programmation Kuka smartPLUG, il forme une plateforme intégrée pour la programmation et l’exploitation des robots. Cette architecture vise à faciliter l’intégration dans des environnements de production automatisés tout en préparant les installations à de futures applications basées sur l’intelligence artificielle.
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