Architecture Ethernet industrielle pour panneaux connectés

Rockwell Automation a annoncé une évolution de sa solution EtherNet/IP en armoire destinée aux constructeurs de machines, intégrateurs et fabricants de panneaux de commande industriels. Cette mise à jour ajoute de nouvelles capacités de communication pour les composants de commande moteur et introduit une dérivation d’alimentation auxiliaire afin de simplifier l’architecture des armoires électriques industrielles.

La solution cible principalement les applications d’automatisation industrielle nécessitant une collecte de données temps réel, une réduction des temps d’installation et une meilleure évolutivité des réseaux industriels. Elle s’inscrit dans le développement des architectures de production connectées et des infrastructures de digitalisation industrielle.

Communication EtherNet/IP étendue aux composants de protection moteur
La nouvelle version étend la connectivité EtherNet/IP aux disjoncteurs-moteurs 140ME ainsi qu’aux relais de surcharge électroniques E100 via un module de communication pour contacteur 100-E. Cette approche permet d’intégrer davantage de composants directement dans le réseau industriel sans modifier l’architecture existante des panneaux.

L’objectif technique consiste à réduire le nombre de câbles de commande point à point, tout en augmentant la disponibilité des données de fonctionnement et des informations de diagnostic. Selon Rockwell Automation, cette évolution permet aux fabricants de concevoir des panneaux de commande plus compacts et plus connectés.

Les systèmes de commande moteur intelligents deviennent particulièrement importants dans les secteurs de la fabrication discrète, de l’automobile, de l’agroalimentaire et de la logistique automatisée, où les données de maintenance et les états des équipements doivent être accessibles en temps réel.

Réduction du temps de câblage et optimisation de l’espace en armoire
Rockwell Automation indique que des études de cas menées sur des installations conformes aux standards recommandés montrent une réduction du temps de câblage pouvant atteindre 80 % par rapport aux architectures câblées traditionnelles.

Cette réduction repose sur l’utilisation d’une infrastructure réseau EtherNet/IP intégrée directement dans l’armoire, permettant de limiter les liaisons filaires conventionnelles entre les dispositifs de commande moteur, les protections électriques et les automates industriels.

L’intégration d’une dérivation d’alimentation auxiliaire vise également à maintenir des performances stables lorsque le nombre d’équipements connectés augmente. Cette architecture réduit le recours aux alimentations surdimensionnées et aux relais d’interface additionnels.

La compacité des composants contribue par ailleurs à réduire l’encombrement des panneaux, un critère important dans les installations industrielles à forte densité d’équipements.

Diagnostics temps réel et évolutivité des réseaux industriels
L’évolution de la solution met l’accent sur l’amélioration des diagnostics réseau et de la visibilité des équipements connectés. Les données temps réel issues des composants de commande moteur peuvent être exploitées pour la maintenance conditionnelle, la surveillance énergétique et l’optimisation des performances opérationnelles.

Selon Kelly Passineau, responsable produit chez Rockwell Automation, l’objectif consiste à réduire la complexité des architectures tout en augmentant les capacités de collecte de données et de diagnostic dans les armoires industrielles.

Jimmy Alvarez, directeur de la gestion de portefeuille chez Rockwell Automation, précise que cette évolution s’inscrit dans une feuille de route visant à étendre progressivement la compatibilité à d’autres composants de panneau et à renforcer les capacités d’analyse des systèmes connectés.

Les fonctionnalités annoncées répondent à la demande croissante de réseaux industriels convergents capables d’intégrer commande moteur, protection électrique, supervision et maintenance prédictive au sein d’une même infrastructure Ethernet industrielle.

Contexte supplémentaire : spécifications techniques et comparaison concurrentielle
EtherNet/IP est un protocole industriel basé sur Ethernet standard et développé autour du protocole CIP (Common Industrial Protocol). Cette technologie est largement utilisée dans les applications d’automatisation industrielle nécessitant des échanges temps réel entre automates, variateurs, capteurs et dispositifs de commande moteur.

Dans le domaine des réseaux Ethernet industriels pour panneaux de commande, les technologies concurrentes incluent notamment PROFINET de Siemens et EtherCAT utilisé dans les applications à faible latence. PROFINET est normalisé selon les standards IEC 61158 et IEC 61784 et prend en charge les fonctions de diagnostic réseau, de redondance système et de synchronisation temps réel.

Les principales différences entre ces architectures concernent les temps de cycle réseau, les mécanismes de synchronisation, la compatibilité avec les équipements existants et les capacités d’intégration dans les systèmes de commande distribués. Les solutions EtherNet/IP sont souvent privilégiées dans les environnements industriels déjà équipés d’automates compatibles CIP et dans les applications nécessitant une forte interopérabilité entre composants multi-fournisseurs.

Édité par Sucithra Mani, rédactrice Induportals – adapté par IA.

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