Thermoplastiques soudables au laser pour les boîtiers photovoltaïques

SABIC a lancé les résines NORYL V0150TW et V0150IR2, décrites comme les premiers thermoplastiques soudables au laser développés pour les applications photovoltaïques. Les matériaux ciblent les équipements électroniques solaires, notamment les micro-onduleurs, les boîtes de jonction et les systèmes de suivi solaire, en combinant résistance au feu, résistance aux intempéries et capacité de soudage laser afin de soutenir une production à plus grand volume et un fonctionnement extérieur à long terme.

Exigences techniques pour les boîtiers de composants photovoltaïques
Les micro-onduleurs convertissent le courant continu généré par les modules photovoltaïques en courant alternatif. Étant donné que ces composants fonctionnent en extérieur pendant de longues périodes, les matériaux des boîtiers doivent résister à la chaleur, aux expositions environnementales et aux risques d’inflammation.

Selon SABIC, les nouvelles résines atteignent une performance de résistance au feu UL94 V0 à 1,0 mm et UL94 5VA à une épaisseur de 1,5 mm. Les matériaux possèdent également une classification UL746C F1 pour l’aptitude à un usage extérieur, conservent leur intégrité mécanique jusqu’à 150°C et sont conçus pour une durée de service extérieure pouvant atteindre 15 ans. Ces références sont couramment utilisées pour évaluer la résistance au feu et la résistance aux intempéries dans les applications électriques et photovoltaïques.

Les matériaux sont des mélanges non renforcés d’éther de polyphénylène (PPE) et de polystyrène (PS), formulés avec des retardateurs de flamme sans brome ni chlore. Les données publiées indiquent une stabilité dimensionnelle élevée, une faible absorption d’humidité, une stabilité hydrolytique et de solides performances électriques, des caractéristiques pertinentes pour les composants photovoltaïques exposés à l’humidité et aux cycles de température.

Le soudage laser comme approche pour augmenter le débit de fabrication
La qualité absorbante V0150TW et la qualité transmissive V0150IR2 sont conçues pour permettre le soudage laser entre composants polymères. SABIC indique que le passage du soudage ultrasonique au soudage laser peut réduire la dépendance aux matériaux de liaison nécessitant un durcissement, raccourcissant potentiellement les cycles d’assemblage et réduisant les coûts de fabrication. Une augmentation du débit peut soutenir la montée en échelle de la production de composants photovoltaïques à mesure que le déploiement des systèmes solaires distribués s’étend.

Par rapport aux boîtiers métalliques, SABIC rapporte des réductions allant jusqu’à 40 % de la taille des pièces, 35 % du poids et 30 % de l’utilisation de matériaux. Une masse réduite et une consommation moindre de matériaux peuvent influencer l’efficacité du transport et la flexibilité de conception des boîtiers dans la fabrication photovoltaïque.

Domaines d’application dans l’électronique solaire
Au-delà des micro-onduleurs, les matériaux sont destinés aux boîtes de jonction photovoltaïques, aux boîtiers de suivi solaire et aux optimiseurs solaires. Ces applications nécessitent une isolation électrique, une résistance au feu et une résistance à une exposition environnementale prolongée. Les produits sont disponibles à l’échelle mondiale.

SABIC a déclaré que la plateforme de résines a été développée pour soutenir la production de masse tout en répondant aux exigences opérationnelles des infrastructures solaires. Les matériaux ont reçu un Silver Edison Award 2026 dans la catégorie des systèmes polymères haute performance.

Édité par Natania Lyngdoh, rédactrice d’Induportals, avec l’assistance de l’IA.

www.sabic.com