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Manipulateur à colonne basse pour cartons en espaces contraints
Dalmec adapte des systèmes de manutention pneumatiques pour la palettisation en fin de ligne, facilitant le transfert ergonomique de cartons en environnements de production et intralogistiques restreints.
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Les opérations de fin de ligne en emballage et intralogistique impliquent souvent la manutention répétitive de cartons dans des espaces limités et sous contraintes de hauteur. Dans ce contexte, Dalmec a introduit une version à colonne surbaissée de son manipulateur Partner Equo, conçue pour la prise, le transfert et la palettisation de cartons en environnements de production confinés.
Conçu pour les environnements à faible hauteur sous plafond
Le système cible des secteurs tels que l’agroalimentaire, la chimie, la pharmacie, la cosmétique, l’emballage et l’intralogistique, où la manutention en fin de ligne doit s’adapter à des configurations restreintes.
Cette version du manipulateur Partner Equo intègre une colonne surbaissée afin de répondre aux limitations de hauteur sous plafond fréquentes dans les sites de production et logistiques. Il est monté sur une base autoportante déplaçable à l’aide d’un transpalette, permettant une installation flexible sans fixation permanente.
Manutention pneumatique avec préhension interchangeable
Le manipulateur fonctionne comme un système pneumatique auto-équilibré utilisant l’air comprimé comme unique source d’énergie. Il est équipé d’un dispositif de préhension à ventouses interchangeable, conçu pour manipuler des cartons de dimensions, formes et poids variables.
Le dispositif de préhension est relié au bras terminal et intègre un système d’équilibrage automatique assurant la stabilité de la charge pendant la manipulation. Cela permet de lever et transférer des cartons jusqu’à 30 kg tout en maintenant une position horizontale, contribuant à préserver l’intégrité des produits.
Portée, course et opérations répétitives
Le système est conçu pour des tâches répétitives avec un rayon d’action pouvant atteindre 4000 mm et une course verticale allant jusqu’à 1800 mm. Ces caractéristiques définissent l’enveloppe de travail et permettent de couvrir les zones typiques de palettisation en fin de ligne.
Sa configuration en système compensateur de poids réduit l’effort physique requis de l’opérateur, favorisant une performance constante lors des cycles répétitifs.
Maniabilité et interaction opérateur
La structure à double bras articulé offre une grande amplitude de mouvement et permet un contrôle direct via l’outil de préhension ou la charge elle-même. Cette configuration facilite la manipulation en porte-à-faux et sur l’ensemble du volume de travail sans effort significatif.
Le système est conçu pour maintenir des conditions de travail ergonomiques tout en assurant un déplacement contrôlé et précis des charges lors des opérations de transfert et de palettisation.
Intégration dans des configurations industrielles modulaires
La structure du manipulateur permet une intégration dans des espaces restreints grâce à des configurations adaptables du bras terminal en termes de forme et de dimensions. Cette modularité permet d’ajuster le système aux contraintes spécifiques des lignes d’emballage et des flux intralogistiques.
En combinant manutention pneumatique, portée ajustable et préhension interchangeable, le système répond aux exigences opérationnelles des environnements où les contraintes d’espace et la répétitivité des tâches sont étroitement liées.
Édité par Aishwarya Mambet, rédactrice Induportals, avec l’assistance de l’IA.
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