www.industrie-afrique-du-nord.com
De Dietrich Process Systems

De Dietrich Process Systems s’attache à constamment adapter sa vanne de vidange aux exigences de ses clients.

Pour permettre à ses clients des secteurs de la pharmacie et de la chimie fine, de remplacer le plus simplement et facilement possible leur vanne de fond de cuve, DDPS vient d'étendre sa gamme de vannes de vidange en y ajoutant une version avec tubulure de sortie inclinée à 60°.

De Dietrich Process Systems s’attache à constamment adapter sa vanne de vidange aux exigences de ses clients.

Solution alternative à la version 45° unanimement reconnue et appréciée par les clients, Cleanvalve avec toutes ses propriétés remarquables est désormais proposée avec une tubulure de sortie inclinée à 60° conforme à la norme DIN 28140-1.

Cette norme DIN définit l'angle (60°) ainsi que la position exacte de la bride de la tubulure de vidange.

Ce dispositif facilite l'adaptation ainsi que l’interchangeabilité des vannes sur les réacteurs et citernes, qu’ils soient en acier émaillé, en acier inoxydable ou en alliage de nickel.

De Dietrich Process Systems s’attache à constamment adapter sa vanne de vidange aux exigences de ses clients.

Tous les avantages et caractéristiques de Cleanvalve 45° sont préservés.

PRINCIPAUX AVANTAGES

Lors de la conception de Cleanvalve, les exigences les plus strictes en termes de nettoyage ont prévalu :

•  Siège plat breveté pour éviter l’accumulation de produit entre le siège et la tubulure de vidange

•  Une conception drainante pour une vidange optimisée

•  Cleanvalve peut être équipée de sondes de température placées au point le plus bas de la cuve pour une mesure plus précise et plus fiable.

•  Démontage latéral de la sonde de température (même en cours de production)

• Pour les versions émaillées, nous utilisons le même émail DD 3009 que pour les réacteurs leur conférant ainsi des caractéristiques identiques de tenue à la corrosion et de résistance aux chocs (thermique et mécanique).

BÉNÉFICES

• Facilité de nettoyage pour éliminer les contaminations croisées dues au design drainant et à l’élimination des zones mortes

• Gains de productivité grâce au démontage entre lots de fabrication devenu superflu

• Sécurité et fiabilité pour une durée de vie plus longue

Pour toute information supplémentaire (tarifs, délais de livraison, etc.), contactez-nous à l'adresse suivante:

De Dietrich Process Systems
30 Grand Rue
67110 Zinswiller
France
Tél. : +33 3 88 53 23 00 
This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.
www.dedietrich.com  

  Demander plus d’information…

LinkedIn
Pinterest

Rejoignez nos 155 000 followers (pour IMP)