LE SYSTÈME MODULAIRE MOM REGROUPE TOUS LES DOMAINES FONCTIONNELS DE L’USINE NUMÉRIQUE

Ensemble, les spécialistes en logiciels de Dürr et iTAC, filiale du groupe, ont mis au point une solution modulaire permettant la planification, l’exécution, le contrôle, la surveillance et l’optimisation de la fabrication, ainsi qu’une analyse prédictive. Au lieu de solutions individuelles monolithiques, le nouveau système de gestion des opérations de fabrication MOM (Manufacturing Operations Management) mise sur des micro-services qui fournissent des fonctionnalités selon les besoins. La solution assure un niveau élevé de flexibilité et de cohérence et offre de nombreuses interfaces en matière d'interopérabilité. Les deux sociétés montreront son mode de fonctionnement au salon professionnel Hannover Messe qui se déroulera en Allemagne du 17 au 21 avril 2023, dans le hall 15, stand E34.

Chaque usine numérique comprend trois niveaux supérieurs de contrôle: le composant MES (Manufacturing Execution System, système d’exécution de la fabrication) commande et surveille la production, le composant SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition, système de contrôle et d'acquisition de données) collecte et analyse les données, et le composant HMI (Human Machine Interface, interface homme-machine) visualise le flux de la production et des processus. Jusqu’à maintenant, ces composants, notamment le sous-segment MES, étaient conçus la plupart du temps en tant que solutions autonomes.

Dürr et iTAC ont mis en commun leurs compétences et fusionné les champs fonctionnels de MES, SCADA et HMI pour en faire une architecture MOM uniforme. Cela a été possible en associant la gamme de produits DXQcontrol de Dürr au logiciel iTAC.MOM.Suite d’iTAC. Les entreprises manufacturières, qu'il s’agisse de fabricants ou de fournisseurs, bénéficient ainsi d'une solution de numérisation industrielle à l'épreuve du temps, dotée de modules interopérables qui couvrent toutes les fonctionnalités de l'usine intelligente.

Architecture de micro-services assurant l’agilité de la fabrication
Alors que les précédentes solutions MES présentent une structure monolithique, c’est-à-dire qu’un produit logiciel unique comprend différentes fonctionnalités telles que l’acquisition de données ou la logistique, l’architecture de Dürr et iTAC adopte une approche modulaire. En effet, plusieurs micros-services agissent et communiquent entre eux, tout en effectuant leurs tâches indépendamment. Contrairement aux solutions monolithiques, les micro-services disposent d'un stockage de données autonome et d'interfaces ouvertes pour la communication avec d'autres services, ce qui permet un déploiement flexible. Seuls les modules nécessaires sont installés, ce qui rend le fonctionnement plus durable, car cela exige un plus petit nombre de serveurs. La structure modulaire de l’architecture MOM est également moins sujette aux erreurs que les architectures monolithiques, ce qui augmente la disponibilité des installations.

Disponibilité variable : dans le cloud, sur site ou hybride
Autre avantage des micro-services : ils peuvent être installés de manière flexible sur des plateformes IIoT dans le cloud, sur site (sur place), ou lors de déploiements d'usines hybrides. Les clients peuvent utiliser des services cloud spécifiques, tout en déployant d’autres fonctionnalités sur site, par exemple face à des problématiques de coûts d'exploitation ou de stabilité de la production. La solution hybride est particulièrement avantageuse pour les volumes de données importants de l’ordre du téraoctet. Le traitement d'une partie des données localement (« on-edge », en périphérie de réseau), c'est-à-dire dans l'environnement local, permet d'économiser du temps, des coûts et de l'énergie, car il n'est pas nécessaire de transférer tous les ensembles de données vers la plateforme cloud/IIoT au moyen de nombreuses transactions. Par ailleurs, le traitement local fournit la vitesse nécessaire au contrôle en temps réel des processus de fabrication.

Gestion durable de la production
En plus du dévoilement de la solution MOM, Dürr et ses filiales iTAC Software AG et Dualis GmbH IT Solution présenteront d’autres tendances du développement de l’industrie au salon professionnel Hannover Messe. Ils mettront également l’accent sur la gestion durable et écoénergétique de la production. Dürr présentera son logiciel DXQenergy.management certifié ISO 50001 qui cartographie les consommations de fluides et matières tout au long de la chaîne de production, détecte systématiquement les anomalies en matière de consommation et identifie par conséquent les économies potentielles. L’outil de planification GANTTPLAN signé DUALIS surveille les coûts énergétiques encourus lors de la planification de la production.




Analyse et intelligence de la fabrication
Les outils d’analyse de Dürr et iTAC consistent à utiliser l'intelligence artificielle pour améliorer la qualité de la production et sa disponibilité. Ils peuvent être intégrés au système MOM, en tant que composants. Ces produits évaluent les données relatives à la production et à la qualité, ce qui permet de détecter d'éventuels défauts ou une usure imminente, mais aussi d'utiliser l'apprentissage automatique pour faire des prévisions. Les services de prévention et de prédiction et l'intégration des technologies en périphérie de réseau se traduisent par l’optimisation, l’accroissement de la valeur ajoutée et la souveraineté des données.

Planification et programmation avancées (APS)
Le Groupe propose des outils intelligents conçus par Dürr, iTAC, et DUALIS sous la forme d’une solution globale dans le domaine APS (Advanced Planning and Scheduling, planification et ordonnancement avancés). Ces outils planifient et optimisent l'exécution des ordres de production, en tenant compte des ressources et des capacités disponibles, ainsi que des besoins en matériaux et des intervalles de maintenance nécessaires. La solution offre de nombreux avantages, notamment une diminution des délais de livraison, une grande fiabilité de livraison et une optimisation permanente des coûts.

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