SCHUNK démontre l'optimisation des processus à AMB 2026

Le salon AMB à Stuttgart, événement leader de l'usinage des métaux, constitue le cadre idéal pour que SCHUNK positionne des solutions de fabrication orientées vers une production productive et tournée vers l'avenir. L'entreprise se concentre sur l'augmentation de la stabilité et de l'utilisation des machines-outils en réduisant les temps de préparation et les interventions manuelles. « AMB concerne l'impact sur la fabrication : moins d'efforts de préparation, moins d'interventions manuelles et un temps de fonctionnement plus stable. Pour cela, nous montrons des leviers de réglage dans le processus d'usinage : des concepts de bridage individuels aux solutions globales performantes », explique Markus Michelberger, responsable des ventes de technologie de bridage chez SCHUNK, à Mengen.

Démonstration en direct : interaction entre pneumatique et électrique
Un élément central de la présence sur le salon est une application en direct illustrant l'interaction entre l'automatisation et l'usinage. Un robot mobile autonome (AMR) se charge de la manipulation entre le poste de préparation et la machine-outil. Des modules de bridage à point zéro VERO-S sont utilisés, fonctionnant aussi bien en version pneumatique qu'électrique. Alors que les modules pneumatiques démontrent leurs forces là où des forces élevées et une intégration directe dans la machine sont requises, les unités électriques sont avantageuses là où l'autonomie, le mouvement et une logistique flexible sans alimentation en air comprimé sont décisifs. Cette combinaison permet un système global productif sans interruption des fluides. Pour sécuriser davantage les processus de chargement et de déchargement sur les tours de bridage, SCHUNK présente le nouveau crochet de retenue VERO-S, qui agit comme un dispositif de sécurité.

Flexibilité dans les processus de tournage et de fraisage
Pour le processus de tournage, l'entreprise présente le mandrin de puissance à 4 mors ROTA THW3 2+2. Avec un bridage de pièce à compensation centrique, il permet l'usinage flexible de différentes géométries tout en maintenant des forces de serrage constamment élevées. Dans le domaine du bridage d'outils, SCHUNK élargit sa gamme avec les douilles intermédiaires Tool Guard. Celles-ci peuvent être utilisées aussi bien dans les porte-outils SCHUNK que dans les mandrins expansibles hydrauliques disponibles sur le marché. Une protection anti-extraction intégrée augmente la rigidité radiale et réduit les forces de flexion sur le corps de l'outil, ce qui améliore la stabilité du processus, en particulier lors de l'usinage intensif et des stratégies de fraisage dynamiques.




Ingénierie pour des exigences industrielles spécialisées
Lorsque les solutions standard atteignent leurs limites avec des pièces complexes, SCHUNK propose des solutions d'ingénierie personnalisées. L'entreprise le souligne avec des applications spécifiques à l'industrie : dans l'environnement aérospatial, les unités de bridage VERO-S Aviation permettent un bridage flexible et à faible déformation de composants structurels complexes, ce qui réduit les efforts de préparation et augmente la qualité de surface. Pour les applications d'infrastructure, SCHUNK démontre avec le système de bridage de rails MAGNOS comment les rails, aiguillages et composants de véhicules ferroviaires peuvent être bridés en toute sécurité, sans entretien et avec une stabilité de processus optimale pour le fraisage.

Édité par Maria Brueva, rédactrice d'Induportals – adapté par IA.

www.schunk.com