TotalEnergies lance une usine avancée de recyclage des plastiques en France

Pour le recyclage des plastiques, le traitement pétrochimique et les applications d’économie circulaire, TotalEnergies a démarré la production dans une usine de recyclage avancé conçue pour convertir les déchets plastiques difficiles à recycler en huile synthétique grâce à la technologie de pyrolyse. L’installation introduit une voie de recyclage chimique capable de traiter des flux de déchets qui ne peuvent pas être pris en charge par des méthodes mécaniques conventionnelles.

Située sur le site de Grandpuits au sud-est de Paris, l’usine a une capacité de traitement annuelle de 15 000 tonnes et fait partie de la transformation du site en une plateforme industrielle zéro pétrole brut.

Conversion des déchets non recyclables par pyrolyse
L’usine utilise un procédé de pyrolyse fourni par Plastic Energy, dans lequel des déchets plastiques mélangés sont chauffés à haute température dans un environnement sans oxygène, sous pression contrôlée. Ce procédé thermochimique décompose les polymères en molécules d’hydrocarbures plus petites, produisant une huile synthétique adaptée à un raffinage ultérieur.

Contrairement au recyclage mécanique, limité par la contamination et la dégradation des matériaux, la pyrolyse permet de traiter des plastiques complexes et multicouches généralement destinés à la mise en décharge ou à l’incinération. Cela élargit la gamme des matériaux récupérables dans les flux de déchets municipaux.

Production de plastiques recyclés pour des applications à haute spécification
L’huile synthétique générée par pyrolyse est utilisée comme matière première dans les procédés pétrochimiques, remplaçant partiellement les intrants d’origine fossile. Cette approche permet de produire des plastiques recyclés présentant des propriétés équivalentes à celles des matériaux vierges.

Une telle qualité de matériau est requise pour des applications soumises à des contraintes réglementaires strictes, notamment les emballages en contact avec les aliments et les produits de qualité médicale. En maintenant les performances des polymères, le procédé favorise une adoption plus large de contenus recyclés dans des applications à forte valeur ajoutée.

Pour garantir un approvisionnement constant en matières premières, TotalEnergies a signé des accords en 2023 avec Citeo1 et Paprec, assurant un approvisionnement à long terme en déchets plastiques ménagers pour l’installation.




Intégration dans une plateforme industrielle zéro pétrole brut
La mise en service de l’usine de recyclage représente une étape clé dans la conversion en cours de la raffinerie de Grandpuits en une plateforme zéro pétrole brut axée sur des activités à faible émission de carbone et circulaires. Cette transition reflète un passage du raffinage traditionnel basé sur les énergies fossiles vers des matières premières alternatives et des systèmes de matériaux en boucle fermée.

En intégrant le recyclage avancé dans un site pétrochimique existant, l’installation bénéficie d’infrastructures établies tout en réduisant la dépendance aux intrants de pétrole brut. Cette approche permet également la réintégration directe des matières premières recyclées dans les procédés industriels.

Permettre une nouvelle voie de recyclage des plastiques
Le déploiement du recyclage chimique à l’échelle industrielle contribue au développement de nouvelles voies de recyclage en France, en complément des systèmes de gestion des déchets existants. Il répond aux limites des taux de recyclage actuels en ciblant les fractions de déchets autrement difficiles à traiter.

« Le démarrage de la première usine avancée de recyclage des plastiques en France constitue une étape importante dans la conversion de notre site de Grandpuits en un complexe zéro pétrole brut », a déclaré Valérie Goff, ajoutant que la collaboration avec Plastic Energy, Citeo1 et Paprec soutient le développement d’une nouvelle activité de recyclage.

Ce projet met en évidence le rôle des technologies de recyclage avancé dans le soutien des flux de matériaux circulaires tout en répondant aux exigences de performance dans les secteurs industriels.

Édité par la journaliste industrielle, Natania Lyngdoh — Adapté par l’IA.

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