Le 1er octobre, Pilz a inauguré à Ostfildern (Allemagne) le Centre de production et de logistique Peter Pilz. La nouvelle construction dont la surface totale avoisine les 13 500 m2 constitue, avec un coût de 20 millions d’euros, le plus gros investissement dans l’histoire de l’entreprise familiale. Ainsi, non seulement Pilz agrandit sa surface de production de 50 %, mais elle étend aussi son siège social qui devient le Campus Pilz.
Ce que cela implique et comment configurer et visualiser en toute simplicité vos projets, c’est ce que vous découvrirez sur le stand de Pilz au salon SPS Industriel Drives.
Le SPS IPC Drives est le principal salon pour les automatismes électriques en Europe. Il se tiendra du 24 au 26.11.2015 à Nuremberg (Allemagne). Nous vous montrerons sur notre stand comment obtenir une vision complète de vos automatismes.
ACS Motion Control vient d'étendre sa gamme NanoPWM™ de servomoteurs PWM (à modulation de largeur d'impulsion) révolutionnaires pour inclure un nouvel entraînement EtherCAT à deux axes. La gamme NPMpm de modules servomoteurs EtherCAT permet d’effectuer des mouvements jusque-là uniquement possibles avec des entraînements linéaires, sans les inconvénients propres à ces derniers. Les entraînements NPMpm sont bien plus petits, affichent un meilleur rendement, créent moins de dissipation de chaleur, bénéficient d'une protection renforcée et sont plus économiques.
La gamme CleverLevel de Baumer inclut désormais cinq versions de produits LBFS supplémentaires. Le détecteur de niveau le plus compact au monde reposant sur la technologie de balayage de fréquences inclut désormais un refroidisseur pour les applications à haute température, une version longue qui améliore la détection de niveau avec les granulats et un raccord process conforme aux normes en vigueur aux États-Unis et au Moyen-Orient.
L’un des principaux critères des transstockeurs déployés dans les systèmes de stockage et de récupération automatisés, c’est leur grande disponibilité. Les arrêts-machines liés aux pannes sont inacceptables en raison de l’interruption du flux de matériaux, avec pour conséquence des chaînes de production ou des clients (dans le cas d’entrepôts de produits finis) en attente des articles.
Sur le site de production de Scott Safety, les dernières technologies robotiques fonctionnent en continu pour produire la meilleure qualité de filtre possible et ainsi garantir une protection adéquate aux désamianteurs. Chaque filtre à particules est analysé individuellement à la fin du processus de production. Les modèles qui échouent au test de niveau de pénétration, qui ne doit pas dépasser 0,05 %, sont immédiatement rejetés. Cet investissement technologique considérable s'inscrit dans le cadre de la politique du « zéro défaut » mise en oeuvre par l'entreprise, et garantit l'atteinte systématique des niveaux de qualité requis. Les robots fonctionnant de manière optimale sans discontinuer, Scott Safety offre à ses clients des délais de production et de livraison imbattables.