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Boliden Kokkola déploie Ethernet-APL dans son usine de production de zinc
ABB et Boliden Kokkola ont collaboré pour intégrer la technologie Ethernet-APL à un système numérique de contrôle-commande (SNCC) existant dans une usine de production de zinc.
new.abb.com
La salle de contrôle constitue le centre névralgique des opérations, où les données de process fournissent les informations nécessaires aux équipes pour la prise de décision. Image Boliden
Cette mise en œuvre permet d'obtenir des diagnostics d'équipement avancés et de récupérer des données de processus sans nécessiter le remplacement complet de l'infrastructure existante dans l'usine.
Défis opérationnels de la production métallurgique
Les opérateurs du secteur métallurgique ont besoin de données détaillées sur les actifs et les processus pour optimiser les calendriers de maintenance et maintenir la disponibilité de la production. Boliden Kokkola, une usine de production de zinc située en Finlande, devait améliorer la visibilité sur le terrain et la gestion du cycle de vie des actifs tout en préservant les investissements antérieurs dans son environnement d'automatisation industrielle existant. Pour faire face à cette complexité structurelle et opérationnelle, l'entreprise s'est associée au fournisseur de solution d'automatisation ABB afin de moderniser son réseau de contrôle numérique de manière incrémentielle.
Architecture réseau et intégration technique
La mise à niveau se concentre sur l'extension des communications Ethernet directement aux équipements de l'usine via le protocole Ethernet-APL. Cette norme permet la transmission de données à haut débit sur de grandes longueurs de câbles, typiques des usines de transformation. L'architecture du système connecte des appareils de terrain de diagnostic de derinière génération u système numérique de contrôle-commande 800xA existant. Cette intégration permet aux appareils Ethernet-APL de fonctionner sur le même réseau que l'instrumentation Profibus PA existante.
Le spécialiste des solutions d'automatisation Pepperl+Fuchs a collaboré au projet, en fournissant des capteurs électroniques, du matériel de sécurité intrinsèque et des technologies de protection pour garantir l'intégrité du signal et la conformité dans les applications de procédés.
Mise en œuvre du système sur le site de Kokkola
Le déploiement à l'usine de zinc de Kokkola s'est appuyé sur une approche de modernisation progressive. Plutôt que de remanier l'infrastructure existante initialement installée en 2014, les ingénieurs ont intégré les nouveaux nœuds de réseau dans l'environnement de production actif. La mise en œuvre comprend une phase pilote pour le logiciel Field Information Manager (FIM), un outil centralisé de configuration et de diagnostic. Ce logiciel agrège les données des appareils à travers de multiples réseaux de communication, offrant aux opérateurs de la salle de contrôle une interface unifiée pour les actifs de l'usine, quel que soit le protocole de transmission sous-jacent.
Cas d'utilisation et impact opérationnel
Dans les applications d'ingénierie des procédés, cette infrastructure numérique mise à niveau facilite l'accès direct aux diagnostics continus des appareils. Le personnel de maintenance utilise la bande passante étendue du réseau pour détecter les anomalies émergentes des équipements avant qu'une défaillance fonctionnelle ne se produise. Ce qui conduit à la réduction des inspections manuelles sur le terrain et à un dépannage ciblé basé sur les paramètres des appareils en temps réel.
Publié avec l’assistance de l’IA par Aishwarya Mambet, rédactrice pour Induportals.
www.abb.com
Cette mise en œuvre permet d'obtenir des diagnostics d'équipement avancés et de récupérer des données de processus sans nécessiter le remplacement complet de l'infrastructure existante dans l'usine.
Défis opérationnels de la production métallurgique
Les opérateurs du secteur métallurgique ont besoin de données détaillées sur les actifs et les processus pour optimiser les calendriers de maintenance et maintenir la disponibilité de la production. Boliden Kokkola, une usine de production de zinc située en Finlande, devait améliorer la visibilité sur le terrain et la gestion du cycle de vie des actifs tout en préservant les investissements antérieurs dans son environnement d'automatisation industrielle existant. Pour faire face à cette complexité structurelle et opérationnelle, l'entreprise s'est associée au fournisseur de solution d'automatisation ABB afin de moderniser son réseau de contrôle numérique de manière incrémentielle.
Architecture réseau et intégration technique
La mise à niveau se concentre sur l'extension des communications Ethernet directement aux équipements de l'usine via le protocole Ethernet-APL. Cette norme permet la transmission de données à haut débit sur de grandes longueurs de câbles, typiques des usines de transformation. L'architecture du système connecte des appareils de terrain de diagnostic de derinière génération u système numérique de contrôle-commande 800xA existant. Cette intégration permet aux appareils Ethernet-APL de fonctionner sur le même réseau que l'instrumentation Profibus PA existante.
Le spécialiste des solutions d'automatisation Pepperl+Fuchs a collaboré au projet, en fournissant des capteurs électroniques, du matériel de sécurité intrinsèque et des technologies de protection pour garantir l'intégrité du signal et la conformité dans les applications de procédés.
Mise en œuvre du système sur le site de Kokkola
Le déploiement à l'usine de zinc de Kokkola s'est appuyé sur une approche de modernisation progressive. Plutôt que de remanier l'infrastructure existante initialement installée en 2014, les ingénieurs ont intégré les nouveaux nœuds de réseau dans l'environnement de production actif. La mise en œuvre comprend une phase pilote pour le logiciel Field Information Manager (FIM), un outil centralisé de configuration et de diagnostic. Ce logiciel agrège les données des appareils à travers de multiples réseaux de communication, offrant aux opérateurs de la salle de contrôle une interface unifiée pour les actifs de l'usine, quel que soit le protocole de transmission sous-jacent.
Cas d'utilisation et impact opérationnel
Dans les applications d'ingénierie des procédés, cette infrastructure numérique mise à niveau facilite l'accès direct aux diagnostics continus des appareils. Le personnel de maintenance utilise la bande passante étendue du réseau pour détecter les anomalies émergentes des équipements avant qu'une défaillance fonctionnelle ne se produise. Ce qui conduit à la réduction des inspections manuelles sur le terrain et à un dépannage ciblé basé sur les paramètres des appareils en temps réel.
Publié avec l’assistance de l’IA par Aishwarya Mambet, rédactrice pour Induportals.
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