La numérisation 3D pour la réparation de fuites pétrochimiques en service

Le maintien d’une exploitation continue est une exigence critique dans les installations pétrolières, gazières et pétrochimiques, où les arrêts non planifiés peuvent entraîner des pertes de production importantes. Pour traiter les fuites sur des réseaux de canalisations sous pression sans interrompre les opérations, The Colt Group a intégré la numérisation 3D industrielle à ses processus de réparation, en s’appuyant sur une solution portable développée par Artec 3D.

Réparer sous pression dans des installations en fonctionnement continu
Dans les raffineries et les sites pétrochimiques, les vannes, brides et raccords de tuyauterie sont régulièrement exposés à la corrosion et à la fatigue des matériaux, ce qui accroît le risque de fuites et de ruptures. Ces systèmes transportent souvent des substances dangereuses, rendant une intervention rapide indispensable. Les méthodes traditionnelles de préparation des réparations — fondées sur des mesures manuelles et des croquis réalisés à la main — deviennent de moins en moins adaptées à mesure que les géométries de tuyauterie se complexifient et se singularisent.

Pour des prestataires de services comme Colt Group, spécialisé depuis plus de quarante ans dans la réparation de canalisations sous pression, le principal défi consiste à réaliser des interventions précises directement sur des équipements en fonctionnement. Toute mise à l’arrêt nécessaire pour effectuer des mesures ou vérifier l’ajustement des pièces perturberait la production et augmenterait les coûts tout au long de la chaîne d’approvisionnement numérique.

Capturer des géométries complexes directement sur site
Pour répondre à ces contraintes, Colt Group a adopté le scanner 3D Artec Leo, un appareil sans fil doté d’un écran intégré et de capacités de traitement par IA embarquée. Ce scanner permet aux techniciens de capturer sur le terrain des représentations 3D complètes des composants endommagés, y compris des géométries non standard et irrégulières difficiles, voire impossibles, à mesurer manuellement.

Selon l’entreprise, cette approche a permis d’accélérer le processus de capture des données jusqu’à 18 fois par rapport aux méthodes de mesure précédentes. La possibilité de scanner les équipements tout en les maintenant en service s’inscrit dans le modèle d’intervention « en ligne » de Colt Group, où la rapidité d’exécution réduit directement les pertes de produit et les risques opérationnels.




Des données de scan aux composants de réparation sur mesure
Les données issues de la numérisation ont été traitées à l’aide du logiciel Artec Studio, qui optimise automatiquement les paramètres de traitement afin de générer des modèles 3D précis, exploitables pour des applications d’ingénierie. Ces modèles servent ensuite à concevoir des pièces de réparation sur mesure, adaptées exactement à la géométrie de chaque tuyau ou raccord endommagé.

En s’appuyant sur des modèles numériques précis plutôt que sur des mesures approximatives, Colt Group a réduit le besoin d’ajustements après installation et de reprises. L’accélération de l’acquisition et du traitement des données s’est traduite par des temps d’intervention plus courts et des résultats plus prévisibles, notamment dans les situations d’urgence.

Impact opérationnel et gains de productivité
L’intégration de la numérisation 3D dans les opérations de réparation de fuites a permis à Colt Group de gérer plusieurs projets en parallèle, augmentant ainsi le débit global sans accroître les effectifs sur le terrain. Des mesures plus précises ont réduit les interventions répétées, tandis que des délais d’exécution plus courts ont amélioré la qualité de service pour les exploitants de raffineries.

À terme, l’entreprise indique que ces gains de productivité ont compensé le coût d’investissement des équipements de numérisation, principalement grâce à la réduction des heures de travail, à la limitation des pertes de produits et au maintien de la disponibilité des installations. Dans des secteurs industriels connexes à l’écosystème des données automobiles, tels que la pétrochimie, cet usage de la numérisation 3D illustre la manière dont les technologies de mesure numériques peuvent soutenir directement la continuité des activités dans des environnements critiques pour la sécurité.

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